پاشش : تکنولوژی پاشش حرارتی با قوس الكتريكي

تکنولوژی پاشش حرارتی با قوس الکتریکی (Wire Arc Spray)
فرآیندی است که دو سیم را با سرعتهای یکسان تغذیه می‌کند و در اثر برخورد آنها قوس الکتریکی ایجاد شده و موجب ذوب شدن ماده سیم می گردد. در پشت قوس ایجاد شده یک نازل قرار دارد که از درون آن جریان هوا با سرعت بسیار بالائی برای اتمیزه کردن (ریز کردن ذرات فلز مذاب) بکار می رود. اندازه ذرات توسط فشار هوا و از طریق نازل قابل تغییر بوده و میتواند به ذرات درشت تا ذرات بی‌نهایت ریز تغییر کند. در این پروسه از هوا استفاده می شود. سرعت کار در حدود m/s 300 یا ft/s 1000 می باشد که می توان رنج آن را با توجه به کار برد آن تنظیم نمود. در زمان انجام پروسه، ذرات اسپری شده دارای انرژی حرارتی فوق‌العاده‌ای بوده که این امر به انجام پاشش یکنواخت ذرات روی سطوح مورد نظر کمک کرده و ذرات ضمن داشتن انرژی حرارتی با سرعت زیادی اسپری شده و در برخورد با سطح با لایه خارجی جوش خورده و ترکیب بسیار قدرتمندی را بوجود می آورد. در نهایت این ذرات به هدف برخورد می کنند. با استفاده از سیم های آلیاژی، امکان تولید پوشش های کامپوزیتی و آلیاژی وجود دارد.
با استفاده از این روش امکان پوشش دهی آلیاژهای آهن، آلومینیوم، مس، منیزیم و سوپرآلیاژها وجو
پاشش حرارتی قوسی بر روی قطعه دوار
این روش سرعت پوشش دهی بالایی دارد. این پوشش ها دارای چسبندگی و پیوستگی خوبی هستند. از مهم ترین مزایای این روش می توان به امکان ایجاد پوشش های کامپوزیتی و شبه آلیاژی از طریق متفاوت نمودن جنس دو نوع سیم اشاره نمود.
کاربردها:
این روش بطور وسیعی در صنایع مختلف جهت بازسازی یا ساخت قطعات، مورد استفاده قرار می گیرند.
• اعمال پوشش های روئین یا آلومینی بر روی سطوح سازه های آهنی جهت مقابله با خوردگی جوی یا دریایی نظیر اسکله ها، سکوهای نفتی، مخازن نگهداری مواد. در این روش از فلز آلومینیم یا فلز روی جهت ایجاد لایه‌ محافظ استفاده می‌گردد.
• اعمال پوشش های بابیتی و برنزی جهت تولید یا بازسازی یاتاقانهای بزرگ و کوچک و یا بازسازی روتورها، شفت ها و غلطک های مختلف در صنایع فولاد، نیروگاهی، نساجی و چاپ
• اعمال پوشش های Al-Si برای تعمیر و بازسازی بعضی از قطعات ماشین های صنعتی
• اعمال پوشش های مولیبدن بر روی سطوح قطعات فلزی جهت افزایش مقاومت به سایش و اصطکاک فلز در دماهای نسبتاً بالای °C 1400
• اعمال پوشش ترکیبات برنزی بر روی سطوح یاتاقان ها
• اعمال پوشش های آلیاژی Sn-Zn مورد استفاده در خازن های الکتریکی
• اعمال پوشش های میانی یا واسطه Ni-Cr و یا Ni-Al به منظور بهبود خواص پوشش های سرامیکی بر روی سطوح فلزات
• اعمال پوشش های پاشش قوسی آلومینیم قلع، روی و مواد دیگر برای کاربردهایی که در آن نیاز به هدایت الکتریکی بالا است استفاده می شود
• اعمال لایه نازک فلزی بر روی بدنه دستگاههای حساس الکترونیکی جهت جلویگیری از تداخل امواج الکترومغناطیسی
• اعمال پوشش های آلیاژ‌ی کبالت یا تیتانیوم جهت ایجاد پوشش در کاربردهای بیومتریال روی اعضای مصنوعی (کار گذاشته شده در بدن انسان)
• اعمال پوشش های مقاوم به حرارت و سد حرارتی بر روی جداره Tube boiler مخازن و محفظه های احتراق در صنایع نیروگاهی
انواع پوشش های قابل اعمال
• آلیاژهای پایه آهن
• آلیاژهای پایه نیکل
• آلیاژهای پایه مس
• آلیاژهای پایه آلومینیوم
• آلیاژهای پایه روی
• آلیاژهای آلومینیوم-روی
• آلیاژهای بابیت
• آلیاژهای ترکیبی
مزایای فرآیند پاشش قوسی
1- هزینه های پایین فرآیند
2- کاهش اکسیداسیون ذرات پاشش در مقایسه با تکنیک اسپری با شعله
3- هزینه‌های پایین سوخت و مصرف برق
4- سهولت حمل و نقل تجهیزات مربوطه
5- سرعت پاشش بالا
6- کنترل میزان حرارت وارده به قطعه
7- عدم نیاز به پیش گرم کردن قطعه
8- عدم نیاز به گازهای احتراقی
9- فرایند ساده
با توجه به کاربردهای گسترده عنوان شده لزوم توسعه این تکنولوژی بعنوان یک فناوری پیشرفته و به روز در صنایع مختلف شامل نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، نیروگاهی و ...امری حیاتی است.
شرکت دانش بنیان پایاسیلتِک اسپادانا در زمینه تحقیقات و کاربرد فرآیندهای پوشش دهی با مشتریان خود همکاری های بسیار نزدیک داشته و کلیه امکانات شرکت های همکار آلمانی در جهت انجام پروژه های تحقیقاتی و صنعتی در دسترس این مجموعه می باشد و با دانش فنی و تجارب خود در کنار پشتبانی فنی شرکت های Microdiamant و Submikron آلمان و با در اختیار داشتن تجهیزات مدرن تخصصی پوشش دهی به روش پاشش HVOF مدل JP5000 و پاشش قوسی با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک مدل TAFA آلمان، از معدود شرکت های موجود در منطقه است که قادر به پاسخگویی کامل نیاز صنایع پالایشگاهی، نیروگاهی، نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و فولاد در کشور می باشد.
اهم فعالیت های شرکت:
1- فرآیندهای نوین ماشینکاری دقیق و پرداخت نهایی :
1-1- عملیات لپینگ (Lapping)
1-2- عملیات سوپرفینیشینگ (Super-finishing)
1-3- عملیات سنگ زنی
2- فرآیندهای مهندسی سطح
2-1- فرایندهای نوین پاشش حرارتی (Thermal Spray) نظیر روش پاشش قوسی ARC spray
2-2- نیتراسیون پلاسمایی (Plasma Nitriding)
2-3- فرایندهای نوین پاشش حرارتی (Thermal Spray) نظیر HVOF
2-4- کلدینگ (Cladding)
3- مشاوره، طراحی و ساخت قطعات صنعتی
4- تعمیر و بازسازی قطعات صنعتی و حساس جهت بازگشت به چرخه تولید
5- آزمون های متالورژیکی در حوزه صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد
6- بازرگانی و تامین مواد اولیه و دستگاه های صنعتی
6-1- نماینده انحصاری کمپانی Microdiamant آلمان در خاورمیانه
واردات و تامین کلیه مواد اولیه مورد استفاده در عملیات لپینگ شامل تمامی گریدها و سایزهای استاندارد پودر و سوسپانسیون الماس، خمیر الماس، روانکار، پودر و سوسپانسیون اکسید آلومینیوم و سیلیسیوم، انواع نمد پولیش و کلیه تجهیزات آزمایشگاهی و متالوگرافی
6-2- نماینده انحصاری کمپانی Submikron آلمان در خاورمیانه
واردات و تامین کلیه دستگاه های سبک و سنگین لپینگ در سایز های مختلف به همراه کلیه تجهیزات جانبی نظیر عدسی نوری، لامپ مونوکروماتیک، خط کش کنترل صافی سطح، دیابلوگ
6-3- مشاوره در خصوص بازرگانی و واردات کالا از آلمان
7- مشاوره در زمینه خرید و واردات تجهیزات و دستگاه های صنعتی
8- اجرای پروژه های تحقیقاتی، پژوهشی و صنعتی (R&D)
9- برگزاری سمینارهای آموزشی تخصصی در حوزه مهندسی مواد، مهندسی سطح، فرآیندهای پوشش دهی، لپینگ
10- مشاوره و دوره های آموزشی جهت احداث و تجهیز واحدهای والوشاپ (Valve Shop)

تماس با ما (Contact)
دفترمرکزی :
اصفهان/ بلوار دانشگاه صنعتی/ شهرک علمی و تحقیقاتی/ پارک علم و فناوری/ ساختمان ابوریحان

کارگاه :
اصفهان/ شهرک صنعتی امیرکبیر/ بلوار عطاالملک / فاز 8 / پلاک 320

تلفکس : 03133932028
تلفن : 03133932111

رئیس هیئت مدیره
حامد رشتچی
همراه : 09133265916

مدیرعامل
جلیل احمدسرشت
همراه : 09133137693

ایمیل: